YH FASTENER zapewnia wysoką jakośćczęści tłoczonez wyjątkową precyzją i powtarzalnością. Wykorzystując zaawansowaną technologię tłoczenia, wytwarzamy złożone kształty i niestandardowe geometrie, aby sprostać zróżnicowanym zastosowaniom przemysłowym i elektronicznym. Nasze produkty łączą w sobie wytrzymałość, precyzję i ekonomiczność, aby sprostać wymagającym wymaganiom montażowym.
Elementy tłoczone i gięte to metalowe elementy obrabiane mechanicznie, wytwarzane metodą tłoczenia i gięcia, charakteryzujące się bogatym kształtem i funkcjonalnością. Są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, aby sprostać potrzebom różnych sektorów i odgrywają ważną rolę w nowoczesnym przemyśle.
Części tłoczone to rodzaj wyrobów metalowych o wysokiej wydajności, precyzji, doskonałej wytrzymałości i doskonałym wyglądzie. Zarówno w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym, jak i w dekoracjach wnętrz, części tłoczone odgrywają niezastąpioną rolę. Dzięki naszej zaawansowanej technologii tłoczenia i ścisłej kontroli jakości, dokładamy wszelkich starań, aby dostarczać klientom wysokiej jakości i niezawodne rozwiązania w zakresie tłoczenia.
Nasze tłoczone i gięte części to elementy metalowe wytwarzane w procesie precyzyjnego tłoczenia i gięcia. Zastosowanie wysokiej jakości materiałów metalowych oraz zaawansowana technologia produkcji gwarantują doskonałą jakość i wydajność produktów. Zgodnie ze specjalnymi potrzebami klientów, możemy dostarczyć tłoczone i gięte części o specjalnych wymaganiach, takich jak odporność na wstrząsy, wodoodporność i ognioodporność. Zapewniamy najlepsze rozwiązanie, dostosowane do scenariuszy zastosowań i wymagań klienta.
Nasza technologia precyzyjnego tłoczenia gwarantuje perfekcyjne odwzorowanie każdego detalu, umożliwiając bezproblemową produkcję skomplikowanych wzorów i skomplikowanych form. Wysoki poziom precyzji gwarantuje powtarzalne rezultaty, redukując błędy i maksymalizując wydajność linii produkcyjnej.
Nasze produkty do tłoczenia, wykonane z dbałością o każdy szczegół i z najwyższej jakości materiałów, są odporne nawet na najtrudniejsze warunki. Trwała konstrukcja gwarantuje długotrwałą wydajność, co czyni je idealnym wyborem dla branż, w których niezawodność jest priorytetem.
Nasz najnowocześniejszy produkt do precyzyjnego stemplowania, zaprojektowany, aby zrewolucjonizować Twój proces produkcyjny. Dzięki niezrównanej dokładności i wyjątkowej jakości, nasze rozwiązanie do stemplowania wynosi precyzyjną inżynierię na zupełnie nowy poziom. Nasz produkt do precyzyjnego stemplowania oferuje niezrównaną dokładność, trwałość i wszechstronność. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz skomplikowanych wzorów, złożonych wzorów, czy powtarzalnych rezultatów, nasze rozwiązanie do stemplowania spełni Twoje oczekiwania.
Nasze elementy tłoczone charakteryzują się doskonałą trwałością i odpornością na korozję oraz stabilną pracą w trudnych warunkach. Ponadto, dbamy o precyzję i wykończenie naszych produktów, dbając o to, aby każdy element idealnie komponował się z finalnym produktem klienta.
Wykorzystujemy zaawansowaną technologię produkcji i sprzęt, aby zagwarantować, że każdy element tłoczony spełnia wymagania i oczekiwania klienta. Niezależnie od tego, czy chodzi o prosty element płaski, czy o złożoną strukturę trójwymiarową, oferujemy elastyczne rozwiązania i spełniamy specyficzne potrzeby produkcyjne.
Części tłoczone stanowią filar nowoczesnej produkcji. Można je znaleźć we wszystkich produktach. Łączą je ze sobą i zapewniają ich sprawne działanie. Dzięki zaawansowanej technologii tłoczenia, przekształcamy płaskie blachy w wytrzymałe i trwałe części, spełniające surowe normy. Są one jednocześnie wytrzymałe i lekkie. Nawet jeśli produkujemy tysiące sztuk, ich jakość pozostaje spójna, a Ty nie zbankrutujesz, gdy będziesz potrzebować produkować duże ilości. Niezależnie od tego, czy chodzi o mikrozłącza do laptopów, czy wytrzymałe uchwyty do ciężarówek, wszystkie te komponenty zapewniają niezawodność, której potrzebują Twoje produkty.
Części tłoczone są produkowane z myślą o potrzebach produkcji przemysłowej – niektóre precyzyjnie pasują do skomplikowanych przestrzeni montażowych, inne stabilnie wytrzymują obciążenia robocze sprzętu, a inne spełniają jedynie proste wymagania dotyczące połączeń. Te trzy to te, z którymi najczęściej się stykasz:
1. Części tłoczone ze stali nierdzewnej
Idealne do części, które muszą być odporne na rdzę lub muszą pozostać czyste. Znajdziesz je w:
•Narzędzia i urządzenia medyczne (spełniają rygorystyczne wymogi higieniczne)
•Maszyny do przetwarzania żywności (odporne na działanie wody i środków czyszczących)
• Układy wydechowe samochodów (wytrzymują wysokie temperatury bez korozji)
Części te wytrzymują lata, nawet w trudnych warunkach.
2. Części tłoczone z aluminium
Idealne, gdy potrzebujesz czegoś lekkiego, ale wytrzymałego – bez dodatkowego ciężaru, który obciążałby Twój produkt. Typowe zastosowania:
• Części lotnicze (zachowanie małej masy samolotów i dronów w celu lepszej oszczędności paliwa)
•Panele nadwozia (wystarczająco wytrzymałe do codziennego użytku, a jednocześnie wystarczająco lekkie, aby zwiększyć przebieg)
• Etui na urządzenia elektroniczne (np. ramki na laptopy lub tablety – eleganckie i wytrzymałe)
Aluminium jest również odporne na rdzę, dzięki czemu równie dobrze sprawdza się wewnątrz, jak i na zewnątrz.
3. Części tłoczone ze stopu miedzi
Najlepszy wybór dla części, które muszą dobrze przewodzić prąd lub ciepło. Są kluczowe w:
•Złącza elektryczne (takie jak porty USB lub styki baterii – brak utraty mocy)
• Wyłączniki i transformatory (zapewniają płynną pracę systemów energetycznych)
• Radiatory (chłodzą procesory lub diody LED, zapobiegając przegrzaniu)
Na tych częściach możesz polegać, jeśli chodzi o stabilną pracę urządzeń elektronicznych i energetycznych.
Odpowiednio wytłoczony element może zadecydować o sukcesie lub porażce Twojego produktu. Dostarczamy części do czterech głównych sektorów:
1. Produkcja samochodów
• Części, które produkujemy: wsporniki silnika, mocowania zawieszenia, obudowy czujników, styki elektryczne.
•Dlaczego to ważne: Nasze części spełniają rygorystyczne standardy wymagane przez branżę motoryzacyjną – są wystarczająco wytrzymałe na wyboiste drogi, precyzyjne, aby sprostać wymaganiom systemów bezpieczeństwa, i przystępne cenowo, aby sprostać dużym seriom produkcyjnym. Pomagają one zwiększyć bezpieczeństwo i wydajność pojazdów.
2. Elektronika i telekomunikacja
• Części, które produkujemy: Puszki ekranujące (blokujące zakłócenia), przewody połączeniowe, styki akumulatorów, drobne części do urządzeń noszonych.
•Dlaczego to ważne: Elektronika potrzebuje idealnie dopasowanych części – nasze tłoczenia zapewniają tolerancję nawet ±0,02 mm. Oznacza to brak luźnych połączeń i uszkodzonych części w telefonach, routerach i monitorach medycznych.
3. Maszyny przemysłowe
• Części, które produkujemy: Blachy silników, elementy skrzyń biegów, wsporniki konstrukcyjne, wsporniki hydrauliczne.
•Dlaczego to ważne: Przekładnie przemysłowe pracują ciężko – nasze części wytrzymują wibracje, duże obciążenia i ciągłe użytkowanie. Dzięki nim przenośniki taśmowe, maszyny budowlane i roboty działają bez przerwy.
W Yuhuang nie tylko produkujemy części – pomagamy Ci zbudować odpowiednią część do Twojego projektu. Oto jak pracujemy:
1. Wybierz odpowiedni metal: Nasz zespół pomoże Ci wybrać stal nierdzewną, aluminium, miedź lub stopy specjalne. Uwzględnimy wytrzymałość, odporność na rdzę, koszt i wszelkie inne wymagania Twojego projektu.
2. Udoskonal swój projekt: Podziel się swoimi rysunkami lub pomysłami – sprawdzimy, czy są łatwe do wytłoczenia (to się nazywa analiza DFM). Zaproponujemy drobne zmiany, które wzmocnią element, zmniejszą koszty produkcji lub przyspieszą jej wykonanie.
3. Precyzyjne wykonanie części: Używamy pras tłoczących (o nacisku od 10 do 300 ton) i narzędzi niestandardowych, aby uzyskać dokładne wymiary. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz 10 prototypów, czy 100 000 części, dostosujemy się do Twojego zamówienia.
4. Zakończenie pracy: Możemy dodać dodatkowe czynności, aby przygotować części do użytku — na przykład galwanizację (aby zapobiec rdzewieniu), obróbkę cieplną (aby utwardzać części) lub montaż (łączenie części w większy element).
5. Kontrola jakości: Nigdy nie pomijamy kontroli jakości. Używamy narzędzi takich jak maszyny współrzędnościowe (CMM) (do pomiaru drobnych detali) i komparatory optyczne (do sprawdzania kształtów), aby upewnić się, że każda część jest prawidłowa. Przestrzegamy norm ISO 9001 i IATF 16949 – dzięki czemu masz pewność, że otrzymujesz stałą jakość.
P: Dlaczego warto wybrać tłoczenie metali zamiast obróbki mechanicznej?
A: Tłoczenie jest szybsze i tańsze, gdy potrzebujesz wielu części. Marnuje mniej metalu i pozwala tworzyć skomplikowane kształty, które w przypadku obróbki mechanicznej kosztowałyby fortunę. Poza tym, każda część wychodzi tak samo – bez żadnych nieścisłości.
P: Jakie formaty plików są potrzebne do sporządzenia oferty?
A: Najlepiej sprawdzają się formaty PDF, DWG (rysunki 2D) lub STEP i IGES (modele 3D). Wystarczy podać szczegóły, takie jak rodzaj metalu, grubość, wymiary, wykończenie powierzchni i liczbę potrzebnych części.
P: Czy można produkować części z bardzo małymi tolerancjami (np. ±0,01 mm)?
O: Tak. Dzięki naszym precyzyjnym prasom i narzędziom możemy osiągnąć dokładność ±0,01 mm w przypadku małych części. Najpierw omówimy Twoje potrzeby, aby upewnić się, że jest to wykonalne.
P: Jak długo trwa dostawa niestandardowych części?
A: Prototypy (z wykorzystaniem istniejących narzędzi) powstają w ciągu 1–2 tygodni. W przypadku narzędzi niestandardowych i dużych zamówień, czas realizacji wynosi 4–8 tygodni. Po potwierdzeniu zamówienia podamy Ci dokładny harmonogram.
P: Czy przed rozpoczęciem produkcji wykonujecie próbki?
O: Zdecydowanie. Najpierw zrobimy kilka prototypów, żebyś mógł sprawdzić, czy pasują i działają. To świetny sposób na wczesne rozwiązanie problemów – oszczędza czas i pieniądze później.
Śruby
Orzechy
Podkładki
Wiosna